سورنا سرمايش

در برج هاي خنك كننده يا همان كولينگ تاورها مجموعه اي از قطعات در كنار هم ديگر فعاليت مي كنند كه هر كدام وظيفه خاصي را به عهده داردند. از جمله كليدي ترين قطعات داخلي برج نازل آب پاش، پكينگ مديا و دمنده برج خنك كننده يا فن است.كار اصلي فن يا پروانه ايجاد اختاف فشار در دو طرف خود است و به واسطه قانون حركت سيال از فشار زياد به طرف فشار كم پديده مكش در برج اتفاق مي افتد و به گونه اي كه قسمت رو به بيرون فن فشار كم و قسمت داخلي رو فشار زياد دارد و در نتيجه هوا به بيرون هدايت مي شود. در اين صورت مكش هوا از پايين به بالا اتفاق مي افتد.

فن يا دمنده برج خنك كننده داراي انواع آلومينويمي، استيل و فايبرگلاس هستند و تعداد پره ها و گام آن ها و دبي عبوري آن به ميزان خنك سازي و تناژ تبريد برج وابسته است كه توليد كنندگان اين برج ها بايستي اين نكات را بدانند.اين فن ها بايد از لحاظ بالانس استاتيكي و ديناميكي مورد تاييد باشد. از جمله توليد كنندگان برتر در برج هاي خنك كننده شركت دما گستر است كه بيش از 18 سال فعاليت مستمر داشته است.

كولينگ تاورها يا همان برج هاي خنك كاري داراي اجزاي مختلفي هستند كه هر كدام نقشي را در اين برج ايفا مي كند و دانستن وظيفه هر كدام خالي از لطف نيست، هرچند كه تكنسين هاي تاسيسات بايستي در اين زمينه اطلاعات كافي و مناسبي داشته باشند. قطعات برج خنك كننده شامل قطعات دروني و الحاقي بيروني مي شود. قطعات داخلي مانند نازل هاي مربع پاش، خورشيدي،چپقي و 2H كه وظيفه پاشش آب به صورت پودري و قطرات ريز است و همچنين شبكه هاي سلولي طبقه اي در برج كه به پكينگ مديا شناخته مي شوند و وظيفه كند كردن ريزش آب به تشتك پاييني برج را به عهده دارند تا آب توسط هواي عبوري خنك شود.

از ديگر قطعات برج خنك كننده مي توان به فن اشاره كرد كه وظيفه ايجاد اختلاف فشار و مكش هوا از پايين به بالا را دارد. از قطعات بيروني نيز مي توان به سختي گيرهاي شني و رزيني، شيرها و ولو ها، كندانسور و غيره اشاره كرد. اين اطلاعات اوليه و پايه براي يك مهندس تاسيات حساب مي شود، ولي باز هم مي توان براي دريافت اطلاعات بيشتر به سايت شركت توليدي دما گستر به آدرس dama-goostar.ir مراجعه نماييد. و از مقالات ان ها بهره ببريد

سيستم هاي سرمايشي از الزامي ترين تجهيزات يك ساختمان به حساب مي آيند. سيستم هاي سرمايش مركزي تهويه مطبوع از يك يا چند دستگاه تبريد يا چيلر آبي تشكيل مي شود كه برا ي جمع آوري گرماي اضافي و دفع ان به بيرون طراحي شده اند. چيلر آب از چرخه تبريد تراكم بخار يا چرخه ي تبريد جذبي استفاده مي كند. همانطور كه مي دانيد در كنار چيلر هوا ، كندانسور نيز وجود دارد و بسته به خروجي آن چيلر نيز راندمان بهتري دارد. اما بايد كه دماي كندانسور نيز گرفته شود كه براي اين كار از برج خنك كننده چيلر استفاده مي شود.

به گونه اي كه آب داغ خروجي كندانسور توسط سيستم پمپاژ به برج فرستاده شده و طي فرايند خنك سازي در آن كه مي تواند مدار باز يا مرطوب و مدار بسته يا خشك باشد. برج خنك كننده حدودا بين 10 رجه مي تواند اختلاف دما ايجاد كند كه بسته به شرايط محيطي است. برج خنك كننده چيلر كه بيشتر براي ساختمان ها استفاده مي شود بسته به ارتفاع زياد ساختمان ها به دليل مقاومت كمتر در برابر باد هاي تند از نوع دايره اي يا مخروطي استفاده مي شود. اين برج ها داراي مقاومت هوايي كمتر نسبت به نوع مكعبي دارد.

كولينگ تاور ها از جمله تجهيزات لازم و كاربردي براي يك واحد تاسيسات ساختمان هاي چند واحدي بزرگ و يا صنايع تبديلي و توليدي مي باشد. كولينگ تاور يا برج خنك كننده داراي تنوع ساختاري و كاركردي مي باشد كه بنا به صلاح ديد مسئول فني تاسيسات انتخاب مي شود. برج خنك كننده گرد و مكعبي دو نوع پر كاربرد اين برج ها مي باشد برج گرد يا مخروطي به دليل داشتن هندسه آيروديناميكي بهتر نسبت به برج مكعبي است زيرا داراي نيروي بازدارنده و يا مقاومت هوا كمتري كه به آن پسا يا درگ (drag) مي گويند،است و توانايي تحمل و مقاوت بيشتري در مقابل وزش باد هاي پر سرعت داشته لذا در ارتفاعات بيشتر از اين نوع برج استفاده مي شود.

به گونه اي كه بعضي از مدل هاي اين برج گرد توانايي تحمل باد با سرعت 150 كيلومتر بر ساعت را دارند. يكي از مزيت هاي اين برج ها نسبت به نوع مكعبي داشتن تشتك آب با لبه هاي شيب است كه حساسيست تراز بندي فوندانسيون برج را كم مي كند. در برج خنك كننده گرد از آب پاش اسپرينكلر استفاده مي شود. براي اطلاعات بيشتر و تهيه برج خنك كننده و قطعات آن مي توان به توليد كنندگان داخلي مانند شركت دما گستر مراجعه نماييد.

امرزه دستگاه هاي بسياري در صنعت وجود دارند كه فعاليت آن ها گرما زا بوده و يا براي فعاليت داخلي نياز به گرما دارند. يكي از اين دستگاه ها، دستگاه تزريق پلاستيك است. دستگاه تزريق پلاستيك گرانول هاي ورودي را در بدنه استوانه اي خود  كه توسط هيتر هاي قوي داغ مي شوند به حالت خمير در مي آورد و به دليل وجود  شكل مارپيچي داخل آن مواد به داخل قالب تزريق مي شوند بعد از بايد زماني بگذرد تا مواد داخل آن خنك شده و محكم شوند و سپس دوباره فرايند تزريق انجام شود.

براي اينكه فرايند تزريق سريع تر انجام شود از برج خنك كننده تزريق پلاستيك استفاده مي شود. به گونه اي كه بعد از تزريق پلاستيك به داخل قالب، آب خنك شده توسط برج به اطراف قالب به حركت در مي آيد تا فرايند شكل گرفتن و سرد شدن در قالب سريع تر انجام شود. برج هايي كه بدين منظور بايد مورد استفاده قرار بگيرند را بايد بر اساس تناژ تبريد، سرعت دمش يا همان دبي طراحي نمود. براي اينكار نيز بايد اطلاعات كافي به شركت توليد كننده اين نوع برج ها ارائه نمود تا خروجي كار مناسب با خواسته مشتري باشد. لذا براي اين كار لازم است از مشاوران خوب و با تجربه در توليد بهره گرفت. شركت دما گستر با تجربه بسيار در اين حوزه مي توانند شما را براي انخاب يك برج خنك كننده تزريق پلاستيك راهنمايي نمايند.

امروزه با توجه به پيشرفت روزافزون تكنولوژي و توليد دستگاه هاي صنعتي بزرگ و كوچك همواره نياز به ايجاد تعادل دماي دستگاه بيش از پيش مورد توجه قرار گرفته است و بهترين و ارزان ترين و در دسترس ترين سيال براي اين منظور آب ميباشد كه به دليل نقطه جوش نسبتا بالا 100) درجه سانتي گراد) پركاربرد ترين سيال در اين سيكل ميباشد.

برج خنك كاري آب يا به عبارتي برج خنك كننده cooling tower  در انواع و اندازه هاي مختلفي براي اين منظور مورد استفاده قرار ميگيرند كه از انواع آن ميتوان به برج خنك كننده بتني كه به عنوان نسل اول برج ها از آن نيز ياد ميشود كه به دليل تعمير نگهداري مشكل و پر هزينه و همچين هدر رفت زياد آب و همچنين نياز به فضاي زياد براي قرار گيري و هزينه توليد بالا،چندان هم مقرون به صرفه نبود پس جاي خود را به نسل بعدي يعني برج خنك كننده گالوانيزه داد كه به دليل هزينه توليد پايين مورد استقبال زيادي بود اما رفته رفته ايرادات اين برج ها نيز آشكار شد كه عمده ي آنها رسوب گيري بدنه و قطعات داخلي بود و همچنين تعمير و نگهداري دشوار و راندمان پايين جاي خود را به نسل امروزي برج ها يعني برج خنك كننده فايبر گلاس داد كه توانسته ايرادات نسل هاي پيشين را برطرف كند و با راندمان بالا،سهولت در تعمير و نگهداري،توليد در مدل هاي مختلف و متناسب با كاربرد آن و طول عمر بالا جايگاه ويژه اي در بين برج هاي خنك كاري آب داشته باشد.برج ها با خنك كردن آبي كه در مدار دستگاه صنعتي قرار دارد نقش مهمي در صنعت ايفا ميكنن و جزء لاينفك در صنعت ميباشند.

برج‌هاي خنك كاري داراي انواع مختلفي هستند كه بسته به نياز مشتري و مصرف كننده طراحي و توليد مي‌شود. برج خنك كننده به عنوان يكي سيستم سرمايشي شناخته شده است. از لحاظ خنك سازي به دون نوع برج خنك كننده مدار باز و بسته تقسيم مي‌شوند. در برج مدار باز به دليل اينكه هوا و آب در تماس مستقيم هستند به آن مدار باز مي‌گويند.

كاركرد اين برج به اينگونه است كه آب گرم توسط نازل آب پاش كه داراي انواع مختلفي از جمله مربع پاش و چپقي هستند بر روي شبكه‌هاي داخلي برج كه پكينگ مديا شناخته مي‌شوند به صورت قطرات بسيار ريز پاشيده مي‌شود، سپس هوا كه دريچه هاي آن پايين برج قرار دارد توسط فن بالاي برج كه داراي بدنه فايبرگلاسي يا آلومينيومي و غيره است مكيده مي‌شود و در اين حالت هوا از پايين به بالا و آب از بالا به پايين در حركت هستند، و يك جريان متقاطع به وجود مي‌آيد.به اين گونه هوا گرم شده و از بالاي برج خارج شده و آب كه گرماي خود را از دست داده به دليل نيروي گرانش به سمت پايين ريزش كرده و در تستك زيرين برج قرار مي‌گيرد. به اين گونه مكانيزم خنك سازي برج خنك كننده مدار باز شكل مي‌گيرد.

امروزه دانستن اطلاعات كافي و به روز از تجهيزات و تاسيسات مورد استفاده از اساسي‌ترين نيازهاي متخصصين اين حوزه مي‌باشد. در ميان تجهيزات پر كاربرد در صنعت برودتي و سرمايشي كارخانه‌جات و ساختمان ها، برج‌هاي خنك‌كاري از اهميت بيشتري نسبت به ديگر تجهيزات برخوردار هستند. برج‌هاي خنك‌كننده از قسمت‌هاي مختلفي مانند بدنه، پكينگ مديا، تشتك، سيست پمپاز، لوله‌ها، و .... تشكيل شده‌اند. از جمله قطعات مورد استفاده در اين برج‌ها مي‌توان به نازل آب پاش اشاره كرد كه داراي انواع گوناگون و مختلفي است. از جمله‌ي آن‎ها مي‌توان به نازل چپقي اشاره كرد.

 علت اين نام گذاري نيز به خاطر شكل ظاهري آن به چپق است. نازل چپقي برج خنك‌كننده هم داراي مدل رزو داخلي و هم رزوه خارجي است.اين نوع نازل در دسته نازل‌هاي دايره‌اي قرار مي‌گيرد به همين علت هنگام پاشش آب به بيرون يك شعاع پاشش ايجاد مي‌كند. اين نازل‌ها هم مي‌توانند آب را به صورت افقي و هم به صورت عمودي پاشش نمايند. معمولا جنس نازل چپقي برج خنك‌كننده از پروپيلن است، اين نازل‌ها در مقابل اسيد شويي نيز بسيار مقاوم هستند. نازل چپقي برج خنك‌كننده از نحوه اتصال به دو نوع رزوه‌دار و واشر‌دار دسته بندي مي‌شود.ابعاد اين نازل ها براي مدل چپقي رزوه‌دار 1 و 4/3 اينچ توليد و عرضه ‌مي‌شود